南昌珍珠岩除渣剂品牌

为求得球墨铸铁成批大量铸造生产的稳定,实现流水作业,自六十年代起国内外开展了“型内球化”处理工艺的试验研究.但“型内球化”工艺对处理用球化剂的纯净度有较严格的要求.作者根据国内球化剂生产现状,以及其它配套工艺的性,从1978年开始,对型上球化方法作了研究,重点对“型上球化”法的除渣技术及铁水净化作了一次浅析.前言铝青铜是一种强度高、减磨性和耐蚀性好,能承受重载荷的材料,在建筑机械、大型平板拖车等机械设备中,广泛用来制造承受摩擦力和耐腐蚀的零件:蜗轮、衬套等。但是,在铝青铜的铸造生产中,由于气孔和

熔炼黄铜合金时,除锌外全部采用黄铜边角料、旧料,在熔炼过程中,铜金属损耗较大;采用自制的硼砂型除渣剂,熔融金属的氧化作用受到抑制,炉渣生成量大为减少,铜金属损耗由2.6％降低至2.0％,取得了明显的经济效果。 炉酥焦除渣剂,能减少锅炉传热面的热阻,提高锅炉热效率,节约能源。使用酥焦除渣剂,工业锅炉热效率可提高2—5%,电站锅炉可提高0.5%;节煤率5—10%;用除焦剂费用占节煤价值的9.5%左右。洛阳轮胎厂4T/H 锅炉5台,使用酥焦除渣剂7个月,节约原煤2400吨,每吨45元,节约10.8万元;使用除渣剂1.45吨,每吨2100元,计3045元,占节煤价值的2.8%;铅炉热效率提高5.2%;吨胶耗煤平均下降22.03%。洛阳民生制药厂4T/H 锅炉两台,使用了三个月,节煤率11%,锅炉热效率提高4.7%,工业产值增加20.4%。另外,酥焦除渣剂对钢、锰钢的加速热

一直以来,热轧翘皮问题是热轧钢质非计划的主要类型,严重影响产品的合格率,该类型质量问题在客户反馈中也比较多,尤其是在钢材市场持续低迷的大环境下,解决热轧翘皮非计划已是当下面临的重要难题。对热轧卷板中出现翘皮缺陷进行了取样研究和分析,并提出了相应的工艺控制措施,非常有效地降低了热轧翘皮缺陷的发生率。 随着对钢铁产品质量要求的提高,连铸生产过程中间包钢水液位测量显得日益重要。在连铸生产浇铸末期,如果不能及时、准确地判断钢水产生卷渣的液位,就必须在中间包内留出足够的钢水以防止产生卷渣。由于大包下渣量的不确定性导致覆盖层厚度的不确定性,加之高温的测量环境,使得钢水液位的及时准确测量成为国际难题。目前,普遍采用称重法判断钢水液位,但存在测量准确性较差的问题;而浦项制铁等国际的钢铁公司研究了涡流测量钢水液位的方法,但存在因高温导致的高成本、短寿命等问题难以被推广使用。为解决该问题,本文提出了一种通过测量覆盖层高度和厚度来实现测量钢水液位的方法。首先,采用激光三角测距实时测量覆盖层高度;其次,采用插拔测量棒方法测量覆盖层厚度;后,通过所测得的覆盖层高度和厚度做差求得钢水液位。解决插拔测量棒测量覆盖层厚度的问题,主要包括三种情况:a)采用插拔测量棒获取钢水与覆盖层分界面处的温度梯度来测量覆盖层厚度;b)当拔出测量棒黏附有覆盖剂而温度梯度信息被掩盖时,根据钢水和覆盖层对应测量棒不同位置黏附覆盖剂的不同温降特征,测量覆盖层厚度;c)当黏附覆盖剂在测量棒拔出后流动时,温降特征被掩盖,

对中间包覆盖剂的发展历程进行了简要介绍,在此基础上对中间包覆盖剂的绝热保温、防止氧化和吸收夹杂物等冶金功能进行了论述,并对酸性、中性、碱性三种类型的覆盖剂的划分标准、原料组成、使用效果及优缺点进行了分析,后对无碳中间包覆盖剂、高碱度中间包覆盖剂及双层中间包覆盖剂的开发现状进行了简要介绍。 IF钢**渣改质和中包覆盖剂对钢液洁净度的作用机理,试验研究了**渣改质和中包覆盖剂对IF钢线性缺陷的影响。理论显示RH**渣的C/A比应在1.5～2.0之间,**渣改质的T.Fe含量低于5%,其次是在5%～10%之间。然而现场试验结果表明DR07外板2、3级线性缺陷指数和渣的C/A比有明显对应关系,但是和渣中T.Fe的对应关系不明显。浇铸IF钢中间包使用碱性覆盖剂时,冷轧卷线性缺陷发生率显著低于使用酸性覆盖剂和双层覆盖剂的工艺。
http://chengxibaowen.cn.b2b168.com